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成功案例 | 水泥行業(yè)工藝流程優(yōu)化改造

更新時間:2025-07-11      點擊次數(shù):40

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本文是關于數(shù)字化技術在水泥工藝流程優(yōu)化的介紹,該案例已在今年6月的雜志進行發(fā)表。Testo 煙氣分析儀作為水泥工藝過程中數(shù)據(jù)采集的源頭,在其中起到了不可或缺的作用。

Matthias Schumacher(Aixprocess 公司)、Felix Bartknecht 和 Tilmann Prasser,Testo公司詳細闡述了精準的煙氣測量與數(shù)字建模技術,如何通過數(shù)據(jù)驅動的工藝優(yōu)化,正在改變著水泥生產(chǎn)。

全球水泥行業(yè)正日益聚焦于提升運行效率、降低排放并推動盈利能力增長。實現(xiàn)這些目標需要集成先進的數(shù)字解決方案、實時工藝監(jiān)測與精準測量技術。自 2021 年以來,Aixprocess 依托 Testo 的便攜式煙氣測量技術,推動水泥行業(yè)的工藝優(yōu)化與排放控制,通過數(shù)據(jù)驅動解決方案與專業(yè)知識應對關鍵挑戰(zhàn)。

 

工業(yè)工藝優(yōu)化領域的數(shù)字先鋒

 

總部位于德國的 Aixprocess 公司是咨詢與數(shù)字解決方案提供商,憑借二十余年工業(yè)工藝優(yōu)化經(jīng)驗,專注于 AI 驅動建模、數(shù)字孿生、計算流體動力學(CFD)建模以及工藝與排放監(jiān)測。該公司開發(fā)的先進控制策略,以提升水泥生產(chǎn)的能源效率、增加產(chǎn)量并降低環(huán)境影響。Aixprocess 利用商業(yè)及自有建模工具,在水泥制造、化工、冶金和制藥等行業(yè)全面提升工藝控制與可持續(xù)性。其核心業(yè)務在于將數(shù)字生成的知識轉化為實際解決方案,以優(yōu)化工藝設計與管理,同時實現(xiàn)系統(tǒng)的經(jīng)濟與生態(tài)雙重優(yōu)化。

 

 

在極端條件下提供精準煙氣數(shù)據(jù)

Testo 在為 Aixprocess 的咨詢服務提供高保真排放與工藝氣體數(shù)據(jù)方面發(fā)揮著重要作用。在這方面,testo 350 煙氣分析儀可對一氧化碳(CO)、氮氧化物(NOx)和氧氣(O?)等關鍵工藝氣體進行精準實時監(jiān)測,即便在高溫、高粉塵的極端工業(yè)環(huán)境中也能穩(wěn)定工作。

眾所周知,水泥生產(chǎn)是高能耗過程,也是溫室氣體排放的主要來源。為開發(fā)物理工藝模型與 AI 驅動控制方案,需要精確了解每個工廠的運行條件及相關性。由于數(shù)字孿生僅在獲得高質量輸入數(shù)據(jù)時才能提供可靠預測,因此工藝氣體的精準測量對于此類項目的成功至關重要。

Aixprocess 公司水泥技術總監(jiān) Matthias Schumacher 表示:“然而,水泥廠生成的數(shù)據(jù)往往不完整或缺乏可靠系統(tǒng)建模所需的質量。此外,極端溫度、高粉塵濃度、波動的運行條件和受限空間,對數(shù)據(jù)采集構成了重大挑戰(zhàn)。”Testo 350 煙氣分析儀應對了這些挑戰(zhàn):作為 aixprocess 工藝審計的一部分(通常持續(xù) 2-3 天的測量,包括燃燒計算和化學平衡分析等),testo 350 有助于建立工廠全面的物料與能量平衡。為此,需在工廠工藝和廢氣流的不同點位對 CO、NOx 和 O?進行手動測量。這些氣體的測量大都在溫度 300–1000 ℃、多塵工況,且空間受限的環(huán)境中進行。

 

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實際應用中的精準測量

為支持 Aixprocess 承擔的挑戰(zhàn)性任務,testo 350 控制單元提供無縫測量管理,配備結構清晰的圖形顯示和用戶友好界面,整體采用堅固便攜的設計,可靈活部署于工廠多個位置。與分析箱結合使用時,最多可搭載六個氣體傳感器,其中五個為可選傳感器。除O?傳感器外,該配置允許操作人員從CO、NO、NO?、SO?、H?S、CxHy 和 CO?-IR等傳感器中選擇。額外的測量范圍擴展功能可實現(xiàn)高氣體濃度下的無限測量,這在測量期間較為常見。該系統(tǒng)的另一優(yōu)勢是緊湊輕便的設計,便于運輸,即使在難以到達或受限的測量位置也能可靠使用。

通過利用testo 350 的實時測量數(shù)據(jù),Aixprocess 能夠提高其數(shù)字孿生的準確性,從而對能源效率、燃料消耗優(yōu)化、燃燒過程穩(wěn)定性、排放控制、運行可靠性和工藝正常運行時間等關鍵因素進行更精確的預測。這些數(shù)據(jù)驅動方法支持智能控制系統(tǒng)的開發(fā),該系統(tǒng)能夠基于實時條件動態(tài)調整窯爐運行,從而提高效率、節(jié)省成本并減少排放。

 

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驗證結果數(shù)據(jù)驅動洞見如何改善水泥廠性能

過去,在 Aixprocess 的咨詢支持和testo 350 測量數(shù)據(jù)的幫助下,多家工廠成功識別了工藝問題。例如,已發(fā)現(xiàn)的問題包括工藝中過量的漏風空氣侵入、旋風筒堵塞、“雪球” 形成、嚴重腐蝕、脫硝系統(tǒng)中氨注入效率低下或注入過量、燃燒器控制不正確以及流量、物料或燃料的差異等。優(yōu)化這些工藝后,部分案例中工廠可用率從 65% 提升至 79%,顯著改善了工廠可用性和生產(chǎn)效率。此外,在其他案例中,總熱替代率提升超過 10%,相當于節(jié)省約 50 千卡 / 千克熟料。

這兩項改進均為水泥生產(chǎn)的脫碳做出了重大貢獻。在選擇性非催化還原(SNCR)運行中,氨消耗成本每年節(jié)省約 30 萬歐元,為客戶帶來不到一年的投資回報。

顯然,使用testo 350 煙氣分析儀進行的測量提升了Aixprocess 開發(fā)的仿真、數(shù)字模型和基于 AI 的控制系統(tǒng)的質量,即使在水泥廠內的非可測現(xiàn)象中也能實現(xiàn)準確預測。通過對這些工藝進行精確建模,制定了有針對性的措施,并成功實施和驗證,以減少 CO?的排放。

此外,水泥生產(chǎn)商通常也能從所提出的優(yōu)化措施中獲得成本節(jié)約。

自集成到Aixprocess 主導的項目中以來,testo 350 已在美國、土耳其、希臘、葡萄牙和瑞士等多個國家的水泥廠部署。這種測量技術的采用凸顯了其在優(yōu)化水泥生產(chǎn)工藝中的可靠性和有效性。這甚至促使工程總承包商(EPC)、設備制造商、其他咨詢公司和水泥廠將 Testo 的測試氣體測量技術納入其服務和維護設備組合。

 

以數(shù)據(jù)、創(chuàng)新與合作為水泥行業(yè)的未來賦能

隨著水泥行業(yè)在數(shù)字化和脫碳需求的推動下,正經(jīng)歷著根本性變革,氫與合成氣燃燒以及富氧燃燒工藝等新興技術正勢頭漸勁。

為成功開發(fā)和實施這些創(chuàng)新,精準的煙氣成分分析和深厚的行業(yè)專業(yè)知識至關重要。Testo 與 Aixprocess 的合作在推動工藝優(yōu)化和排放控制進展方面發(fā)揮著關鍵作用。通過促進創(chuàng)新,這種合作將繼續(xù)推動行業(yè)向更可持續(xù)、技術更先進的未來邁進。

 

 

 

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